ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成でき、溶射材料の種類が豊富！
溶射とは、プラズマ・ガス・電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に噴射し、皮膜を形成する表面改質法で、耐摩耗、耐蝕、電気絶縁、摩耗部補修に欠かせない技術です。株式会社中田エンジンは用途・目的に応じてさまざまな方式の溶射加工を行い、多様化する市場ニーズに的確かつ迅速に対応しています。溶射は、ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成でき、溶射材料の種類が豊富です。また、基材寸法に制限がなく、限定された部分的な施工も可能です。皮膜の成膜速度が極めて高く、溶射熟による基材の歪みも少なくなっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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基本情報
【特徴】 ○ほとんどあらゆる材質の基材に皮膜が形成できる ○溶射材料の種類が豊富 ○基材寸法に制限がなく、限定された部分的な施工も可能 ○皮膜の成膜速度が極めて高い ○溶射熟による基材の歪みも少ない 【ラインナップ】 ○HVOF SPRAY HVOFスプレイ（高速フレーム溶射） →溶射材料を超音速で噴射させ、高密度な皮膜を形成 →超硬溶射などに最適 ○PLASMA SPRAY プラズマスプレイ （プラズマ溶射） →高硬度で粒子間の密着性が強い、滑らかな良質の皮膜を形成 →セラミック・サーメットなど高融点材料に最適 ○ARC SPRAY アークスプレイ （ワイヤー溶射） →アルミニウム系、ステンレス系、鉄系、亜鉛系の溶射材料に最適 ○THERMO SPRAY サーモスプレイ （ガンフレーム溶射） →主に自溶性合金溶射に用いられる →耐衝撃性･耐腐食性に優れている ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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今日の中田エンジンの歴史は、お客様と共に育まれ、共に歩んでまいりました。 お客様からのあらゆるニーズがあってこそ、そのスキルは確実に向上されると確信しております。今、世界規模で環境保護が台頭する時代、我々企業が目指すべき姿とは、これまで培ったノウハウを生かしながら、いかに社会と共生できるかが、これからの企業の歩むべき姿だと考えます。ただ技術が優れているだけでは生きていけない時代だからこそ、私たち中田エンジンは進化しながら、これからもトータルなエンジニアリング企業として、弛まぬ努力を注ぎ、お客様のため、未来の地球のため、精進しながら成長し続けたいと考えます。