蒸気管理で効率化を図り、コストダウンと環境保全に貢献！
製紙会社様にて、抄紙機 （紙を製造する機械装置）のドライパートにおける。蒸気使用量が多くコストが掛かっており、また、メンテナンスが頻繁で時間と手間・費用にお困りでした。 問題点 １． シリンダードライヤーに供給する蒸気の使用量が多い。 ２． 生産量を増やすため、マシンスピードも増速したい。 ３． ご使用中のロータリージョイントのシールリング（カーボン）の摩耗による消耗が早く、蒸気漏れによるロスが多く、メンテナンスの時間や手間が非常に掛かってしまう。 ４． シリンダードライヤーの表面温度にむらが出てしまい製品の歩留まりが悪い。 製紙工場の厚紙を製造する工程では、数十本の大きな（φ2000前後）シリンダードライヤーの内側に、大量の蒸気を入れ表面を熱して乾燥させています。
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基本情報
お困り箇所を洗い出しコストダウンと生産量アップ、メンテナンスの軽減などに繋がる提案をしました。 ポイント １． 蒸気量を大幅に減らすため、固定式サイフォンを使用し吹き込み蒸気の圧力を下げ、ブロースルー蒸気や非凝縮ガスやドレンの抜けを良くし残った熱エネルギーを再利用する。 ２． ドレネージシステム（カスケード方式）を取り入れ蒸気の熱効率を最大限利用し使用量を低減。 ３． ロータリージョイントを変更し、長寿命シールリングによりメンテナンス頻度を大幅に下げる。 ４． タービュレーターバーを設置。 同じ蒸気量でもマシンスピードを上げ増産を可能にし、シリンダードライヤーの表面温度のムラを減らし品質を向上させる。 ロータリージョイントの交換
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企業情報
日本企業全体に高度な技術力が要求されている現在、我々も単なる商社ではなく、「誠実さ」と「技術」を兼ね備えた商社として、お客様のニーズを探り、そのご要望にお応えできる商社をめざしております。