スポット溶接やアーク溶接を中心に完全自動化を推進しています。
自動車生産ラインにおける省人化・自動化装置に関して、長年の実績があります。 溶接 組立てラインでは、スポット溶接やアーク溶接を中心に完全自動化を推進しています。 ３Ｄ設計を始めオフラインティーチング、FEM解析を行うことにより、高い品質を保証しています。 写真は、ASSY JIG 類 。
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基本情報
◆柳田鉄工所のこだわり◆ 当社は、モノづくりの３つのこだわりに従い、高品質、ローコストの設備をスピーディーに提供します。 １、お客様の立場で装置を構想、設計、製作、設置 装置の設計に当たっては、３D・CADシミュレーション、オフラインティーチングによる事前確認を徹底して行っております。これにより工場トライの短縮、現地設置後のスムーズな立ち上げに繋げています。 ２、モノづくりのワンストップ体制 お客様の仕様確認から設計、製作、組立、トライまで、すべて社内で行い、その後、設置・立ち上げを行います。 それぞれの工程の課題を共有することで、高品質短納期に繋げています。 ３、ノウハウの蓄積 常に技術、技能の教育を行い、一人ひとりのレベルアップと多能工化を進め、技術の向上を進めています。又、開発から設置の各工程で生じた課題は社内で共有し、社内のノウハウとして蓄積することで、トラブルの再発防止につなげ、精度の高い仕上がりと短納期を実現します。
価格帯
納期
用途／実績例
自動車生産における溶接ライン
企業情報
16名の技術員が、３Dロボットシュミレーション CATIA、FANUK、安川のソフトをはじめ、 3DCAD、応力解析シミュレーション技術、オフラインティーチング技術を活用して、設計する高い技術力があります。 又、製造においては大小13台のマシニングセンター、トライアルプレス及びワイヤーカッターを駆使し、 機能部品は社内で作り上げる製造力を有し、信頼性の高い装置を迅速に製造し納入する総合的強みがあります。 ロボットシステムインテグレーターとして、お客様の省力化装置導入を支援します。 迅速で安定した製品の提供を行い、国際的なエンジニアリング企業として発展していくことをめざしています。