電力業界実績あり！銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した事例紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》 大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、 鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがあるため 「バリ無し」が条件。 《解決》 ・切削から冷間鍛造に工法転換し、塑性変形により球面形状を実現 ・二箇所の穴加工もプレスにて対応 ・製造総コスト47%カット実現 【実際の製品】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(ロット 年間1000個生産) ■材質：タフピッチ銅 ■サイズ：180A用（左：60×40×12）、90A用（右：51×20×6） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【工法転換詳細】 ■改善前 ・銅材料を、マシニングで切削していた ・機械加工により二箇所の穴を開けていた ■改善後 ・切削から冷間鍛造に工法転換、塑性変形により球面形状を実現 ・二箇所の穴加工もプレスにて対応 ・製造総コスト47％カット(材料費26％・加工費57％カット)を実現 ・工法を転換したことにより生産スピードも向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
澤川鍛造工業株式会社は、主に精密さが要求される油圧ポンプ・油圧モーターの部品を中心に、軸受輪や自動車部品など、機械に欠かせない部品の加工製造を行っています。 当社は、50～700mmの中大物サイズや薄肉・高精度旋盤加工、バニシング加工を得意としており、お客様のニーズに合わせた発想力と技術による提案で解決いたします。 薄肉高精度旋盤加工やバニシング加工に関するご相談は、ぜひ当社にお任せください。 確かな技術と発想力で、お客様をサポートいたします。