高強度絞り加工による一体成形により、精度向上、コスト・工数削減を実現！倒れ・抜けなどの危険性も低減します！
通常だとピン立てをする場合、プレス成形品にピンをかしめて成形しますが、 プレス成形穴基準でかしめを行うため、穴とピンの位置度精度が悪く、 倒れ・抜けなどの危険性があり、また高コストになりがちです。 特殊発條工業では、一体成形を実現することによりで大きなコストダウン精度UPを可能。 また、高強度絞り加工によりコイル材からの一体成形することで位置度・直角度の精度向上を実現しました。 【VA提案例】 ■工 法：ピン＋プレス部品 → プレス加工 ■製品名：ブラケット ■用 途：ミッション部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【仕様】 ■材 質：SPHC ■板厚部：6.0mm ■ピン径：10mm ■ピン高：8.0mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
製品紹介 [ワッシャー、座金、プレート、止め輪、皿ばね、コイルウェーブ、偏心・同心 スナップリング、シム、薄板ばね、各種摺動部品、プレス部品] 加工技術 [順送プレス加工、マルチフォーミング、微細溝プレス加工、焼結・機械加工・ファインブランキング加工品のプレス化、オーステンパー] 特徴・技術 [微細溝加工、微細穴加工、増肉加工、異形線材加工、高精度板厚、小型化提案、金型内製、耐熱鋼、JIS品取扱い、摩擦係数低減、自主試作、ユニット性能向上] 当社は『こだわろうものづくり、勝ち取ろう信頼』をモットーに80年近く培ってきた製造技術で高い品質を誇っています。座金は世界トップクラスの販売量(5億7千万個/月)を誇り、日本の大手自動車会社が主要ユーザーです。開発→設計→試作～量産までを営業部、開発・技術課、品質保証課、製造課が連携して、顧客に満足して頂ける製品を生み出しています。この総合力が当社の強みです。ミクロン単位の精密油溝付プレート(電磁クラッチ用部品)等の高い製造技術が要求される高付加価値品の製造・販売に経営資源を投入し業容の拡大を図っています。
