洋上風力発電部品100個の加工。短納期化の事例をご紹介【依頼主：風力発電業界M社 調達・設計者】
【ご要望】 洋上風力発電部品100個の加工を行うと1ヵ月かかってしまう… 【結果】 ワイヤーカットでの加工をMC＆研磨に変更。加えて素材手配から二次加工まで担当し、加工時間が7日に短縮。 【製品詳細】 製品名：風力発電部品 サイズ：φ80×3L ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。
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NC旋盤、立形マシニング、横形マシニング、平面研磨、円筒研磨、インターナル研磨、立形研磨、三次元測定機を社内で保有しており、丸物の中物サイズから大物サイズ（Φ200～Φ800）までは社内保有設備で一貫生産が可能ですし、Φ50～Φ300までの弊社の中では小さなワークももちろん可能です。 試作部品などでの材料無垢からの削りだしやチタンやステライトなどの難削材の加工も視野に入れております。 引き合いが多い物としてフランジ物で同軸度、同芯度、真円度、直角度、平行度が0.005ミリ前後の精度が多いです。モーターに使用されるステータースリーブなど薄肉でリード溝加工が必要な品物などは立形研磨機で高精度に仕上げることができます。 発注御担当者様の管理工数削減を御提案できますので気兼ねなく御相談下さい。