自社で材料保管、スライス加工により、圧倒的な早さで材料調達可能！
「金属部品連結部」への使用目的にお応えした事例を紹介いたします。 お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認後、加工図面の確認及び 加工図面の作成を行い、適正素材（スポンジ）の選択や開発を行います。 その後、試作、レシプロカッター機によるカッティング加工、 量産プレス加工、検品、梱包、発送します。 当社では、自社で材料保管、スライス加工しておりますので 圧倒的な早さで材料調達可能です。 【仕様】 ■日東電工 エプトシーラー1010 片面粘着付き ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【大番の［特急加工システム］による加工の流れ】 （1）お客様から求められる製品仕様と使用状況の確認 （2）加工図面の確認、及び、加工図面の作成 （3）適正素材（スポンジ）の選択や開発 （4）試作レシプロカッター機によるカッティング加工 （5）量産プレス加工 （6）検品：品質チェック→梱包→発送 【特急材料手配システム】 （1）材料選定 （2）自社工場で材料スライス ※詳細事例に関しては、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
大番は、隙間埋め、隙間埋めスポンジ加工、バッカー材加工、バックアップ材加工、隙間埋めシール材加工、隙間埋めテープ材加工、断熱材加工、隙間埋め材加工を60年以上行う、加工のプロ集団です。 近年では、緩衝材、ケース加工にも力をいれており、アルミケース加工、プラダンケース加工、ドローンケース、ガラス緩衝材、精密機器緩衝材、部品緩衝材、工具緩衝材加工、など様々なケース加工の設計から行っております。 こちらも一個～対応可能ですのでお気軽にご連絡下さい。
