【事例集＆カタログ進呈】ロボット・FA機器の自由設計に！2m超の成形品もできるRIM成形。大型3D部品設計時のお困りごとを解決！
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… ■樹脂成形品は一体物の部品が作れず部品点数が増えてしまう… ■大型の3次元形状の部品を調達したい… ■1品物ではないが、ロット数が限られているため金型をどうしようか迷っている… → アキレスの「アキレスタフロン」でこれらのお困りごとを解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
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基本情報
【アキレスタフロンの特長】 ■大型成形品に！2ｍ角を超える大型成形品も実現 ■高いデザイン性 厚肉・偏肉が容易 ■低いイニシャルコスト 金型費が低廉で多品種、中・少量生産に ■選べる3タイプ 用途・目的に合わせ、適切な物性タイプから選択可能 ※「アキレスタフロン」には、３タイプがあり、用途に合せ選ぶことができ、商品設計に新たな可能性が広がります。 「アキレスタフロン－Ｄ」…高い耐衝撃性と耐候性 「アキレスタフロン－Ｎ」…強度とコストを両立 「アキレスタフロン－Ｕ」…発泡素材で自在なデザイン 【RIM成形とは】 RIM成形とは、Reaction Injection Moldingの略で、反応射出成形と呼ばれる工法です。液体原料をミキシングヘッドで瞬時に混ぜ合わせ、成形型内に注入し、反応固化・プラスチック化させます。原料が液体の為、低い射出圧でも樹脂が型内に行き渡りますので、大型成形品の金型を低コストで実現できます。
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アキレスは、プラスチック加工技術をコア技術として、 日用生活品から先進のエレクトロニクス部品まで、 毎日の生活や産業を支える多彩な製品を世界に送り出しています。
