対応材質が成形時に近いため強度や耐熱温度などの機械特性の高い製品や、より高精度な面粗さの製品をご提供可能！
3Dプリンタではできない切削加工の強みを生かした、高品質・高精度な製品サンプルや技術をご紹介しています。 また、切削品は機密性に優れており、液体を貯める、流すなどの試験にも使用する事ができ、追加工や改造など、既存の製品に対しても切削加工で対応可能です。 【得意技術】 ■ガラス繊維入り樹脂の加工 自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂で、特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現 ■多面加工・複雑形状加工 5軸加工機で多面加工を行うため、工程替え発生時の寸法誤差を低減しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【製品サンプル一部抜粋】 ■5軸多面加工 製品名：トランスミッション 材質：ABS,POM,PC,アルミ サイズ：400 × 150 × 200 加工方法：３軸+５軸加工 ポイント：可視化、樹脂メッキ仕上げ、アッセンブリー ■ガラス入り樹脂 製品名：キャッチタンク 材質：PPS-GF40％ サイズ：170 × 90 × 100 加工方法：割出し５軸加工 ポイント：１０面加工 ■樹脂ギア 製品名：ドラム 材質：PBT-GF30％ サイズ：Φ40 × 20 加工方法：５軸加工 ポイント：デザイン検証モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
試作が使用されているフィールドは、アミューズメント・自動車・家電・OA機器です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
梅原モデル株式会社は、先代社長が昭和50年に彫刻機1台で立ち上げ、40年近くプラスチックを削り続けております。 今まで培ったプラスチックの切削のノウハウと最新のCAD、NC技術を駆使し、高性能なデザインモックアップから機能性を重視したワーキングモデルまで様々な試作モデルを製作しております。 また試作金型、それに伴う追加工、板金部品などをユニットで受注することにより、様々な分野の試作開発に貢献したいと思っております。 近年、開発のスピードは著しく速くなっております。 梅原モデルは、より早く、より安く、高品質な製品をお客様に提供できるように日々精進していきます。