SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品の全自動加工ラインのご紹介
『端末加工後の短尺パイプの曲げ～後カット～面取り～径修正～洗浄』の 全自動加工ラインのご紹介です。 各工程が独立した機械で、その間を搬送装置でつなぎ全自動化をしています。 もし、製品が変わりこの自動ラインが使用できなくなった場合は、 ばらして個別の機械として使用することもできます。 【製品の流れ】 ■1．ホッパー（加工サイクルタイム 15～16秒/本） ■2．1曲げ（1D曲げ用 ワイパー＆プレッシャーブースター付） ■3．取出し～搬送 ■4．曲げ後スピンカッター式で片側をカット （カットされた端材は別に自動排出）～搬送 ■5．切断部の内面を面取りカッターで面取り （エアーブロー＆バキュームで切粉を除去しながら）～搬送 ■6．切断部が曲げに近く変形あるため、径修正（2パンチ式）～搬送 ■7．洗浄（密閉容器に入れて洗浄液を一定時間かけたのち～エアーブローで） ■8．排出（コンベアー上に1本ずつ排出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社オスガーマシンは、切断、端末加工、曲げ、穴あけなど各種パイプ加工から専用機まで お客様のニーズに合わせて設計、施工、製作、金型調達、加工、形状出しまで完全保証する、プロフェッショナル集団！ お客様のご要望にお応えするため基本的にすべて受注生産という形をとり、 オーダーメイド感覚で自動機や専用機をローコストハイクオリティでご提供しています。 【SOLUTION】 「品質」「生産性」「効率」3つの観点からパイプ加工のトータルソリューションをご提案いたします。 以下のような、お悩みやご希望オスガーマシンが解決いたします！ ■品質アップ ・製品の品質を向上・安定させたい！ ・製品のクレームを減らしたい！ ■生産性アップ ・設備を自動化して生産性を上げたい！ ・少ない人数でも生産性を保ちたい！ ・生産性がアップする設備が欲しい！ ■効率アップ ・加工の工程を自動化したい！ ・複数の加工工程を一元化したい！ ・設備をまとめて効率よく生産したい！
