不良により失われた信頼やコストは取り返せますか?
最終製品メーカーに限らず、パーツメーカーであっても品質不良は企業生命を左右する要因となります。 さらには、近年、最終製品メーカーからの品質要求水準は高まりを見せておりますから、不良による賠償金請求や取引中止になる恐れも考えられます。 中小製造業ではそれらに対する恐れから、残業して全数検査を実施するなどの対策を講じられておりますが、そのコストは持ち出しとなっているケースもあるようです。 1ロットの赤字が通期の赤字となるような時代において、管理コストの増加は非常に厳しいはずです。 弊社では、品質管理のポイントを柱とし、それらが実現可能な機能を搭載したシステムのご提案をさせていただきます! ※詳しくは製品ページにアクセス
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基本情報
【品質管理のポイント】 ・不良は可能な限り早い工程で発見すること ・手順や方法、使用する道具などが決められたとおりであることを確実にすること ・原因特定に役立つ程度の粒度で可能な限りデータを収集すること ・不良原因を分析し再発防止策を講じること。また、その策に対して継続的な見直しを行うこと ・不良発生工程のみでなく、生産プロセスとして改善を図ること ・不良の定義及び発生時の対処について従業員(可能な限り外注先へも)への教育を行うこと ・製品品質を左右するポイント(工程、機械、冶具、段取方法など)から取り組みを開始すること ・「見える化」させること。(QC7つ道具などを利用し、変化点やバラツキ幅などを視覚的に把握) ・経営者がリーダーシップをとり全社的な取り組みとすること
価格帯
納期
用途/実績例
検査実績(受入、中間、最終) 管理図 製品ロット 材料ロット 金型・冶具 実測値異常アラート 異常是正・予防 検査成績書 など
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株式会社神奈川トスバックでは、製造業における業務用アプリケーションの 開発及び保守サービスや、生産管理コンサルティング、ネットワーク・ ITインフラの構築を行っております。 仕様作成からシステム設計、プログラミング、運用サポートまで 社内一貫生産体制で対応。 導入実績100社以上の知識と経験を活かし、システム構築を成功させる ために、お客様の声を聞き・理解し・具現化致します。