強度の弱い繊維配向層に！IMM工法により繊維配向を制御し製品強度を高めます！
独自開発のＩＭＭ工法で高次元に繊維配向を制御、高強度の部品を創造。 繊維強化樹脂を材料とした射出成形品においてカタログ強度と同等の強度を発揮できない場合が多くあります。繊維配向がカタログ強度と大きく異なっていることが主要因となります。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。ＩＭＰ工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 通常の射出成形技術は金型内に溶融樹脂を射出充填する行為により繊維配向は決まります。強度面からゲート位置は非常に重要な条件となります。 ＩＭＭ工法は射出中に溶融樹脂の内部流動を意図的に発生させることから、通常の射出成形とはことなり、ある程度繊維配向を制御することが可能です。 非常に高い強度要求の場合などはご検討下さい。 既存金型の改造にて対応する事が可能です 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・部分的に強度不足があり、強度を高めたい ・強度不足に方向性があり、改善したい
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基本情報
【IMM工法】 ■当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術 ■強度不足を根底から解消 ■金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
わたくしたちPLAMO株式会社は、製品設計技術、金型技術、射出成形技術を基盤にプラスチック成形品の「ありたい姿」をいかに、コストパフォーマンスに優れた技術で体現するかをテーマに、追求を続けてまいりました。 その志向性と基盤技術の融合から誕生した独自成形技術の数々は、プラスチック成形の常識を覆す画期的なメソッドとして、他の追随を許さない真価を発揮しています。 熾烈な競争が繰り広げられているモノづくりの世界において、次代のニーズに即応する、新技術の創出に根ざしたソリューションを提供することができる、プラスチック成形メーカーとしてPLAMOは挑戦を続けています。