今お使いの金型部品や工具に満足できていますか？素材からの見直しで、メンテナンス頻度改善やトータルコストダウンに！ ※資料2種進呈
トーカロイは『超硬素材調達＋精密加工』を得意としています。 鋼・ハイスの代替として、切断刃・工具・金型・金型部品等を、素材から見直すことで、金属部品の長寿命化を実現し、大幅なコストダウンを実現することができるかもしれません。 ［現在「超硬の基礎知識集」＆「全8社の成功事例集」を進呈中！］ 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があります。 最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識と技術が解決します！ ※詳しくはPDFから資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
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基本情報
【ここが凄い！トーカロイ】 ■素材メーカーでありながら、精密加工も自社で行う一貫生産体制 ■素材選定から設計アドバイスまで、多岐にわたるコンサル経験 ■一貫生産だから早い！納期対応 ■量産金型の強い味方！交換頻度を少なくする効率化のアドバイザー 【ダウンロード資料の掲載内容（一部を紹介）】 ■ニアネットシェイプの短納期化でコスト削減に成功！（切削工具メーカー様） ■銅製品向け抜きパンチの代替で長寿命化・ショット数アップ！（自動車プレス部品メーカー様） ■部品だけでなく金型の設計提案でメンテナンス頻度を大幅削除！（自動車部品メーカー様） ■超微粒の超硬合金化で交換頻度が一日から3か月以上に！（ゴム成形品メーカー様） ※「超硬合金改善成功事例集」は、超硬合金を導入したことで改善できた他社様の成功事例をご紹介しています！ ※詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。
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株式会社トーカロイ は、自社内において一貫した製造ラインにより切削用及び金型用各種超硬合金素材を製造し、迅速な納期と高い信頼性を実現しております。 さらに、お客様のご要望に合わせた特殊形状成形を得意とし、研削加工のリードタイム短縮にも貢献しております。 これまで培った経験を礎として更なる進化を続け、お客様にご満足いただけるより良い製品を提供できるよう努力してまいります。