不良率が低下し検査時間を短縮！ガストースを使用した不良対策事例をご紹介
コネクタに使用される製品の薄肉部のショート改善のためにガストースを 導入しました。 ガストース使用する事でショートを解消することができ、 金型が汚れずメンテナンス間隔が3倍伸びました。 また、不良率が低下したため検査時間を短縮することができました。 【事例】 ■目的：薄肉部のショート改善 ■成形情報 ・サイズ：W10.5×D6×H6.2mm ・材料：PA 66（アミランGF20％） ・用途：コネクタ（主に家電） ・取り数：8個 ・成形機：50トン ■効果 ・ショート不良発生率：1.43％ → 0％ ・PL面清掃間隔：6H → 不要 ・分解クリーニング間隔：5日 → 15日 ・検査工数低減：4sec → 0.2sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【成形条件】 ＜射出工程＞ ■速度 ・導入前：35mm/sec ・導入後：50mm/sec ＜保圧工程＞ ■圧力 ・導入前：40MPa ・導入後：30MPa ■型締め力 ・導入前：50t ・導入後：20t ■ガストース使用前：条件幅が狭くバリとショートが混在していた。 ■ガストース使用後：樹脂の流れが良くなり低圧成形出来たため条件幅が広がった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
■自社開発製品の販売 ガス抜きピン「ガストース」・「スーパーガストース」、糸引き防止スプルー「ラジエタースプルー」等 ■金型設計・製作 精度を競う金型形状へのニーズに応えます。 弊社では多数個取りが得意で、その技術には自信がございます。「12個取りから24個取りができない」などぜひご相談ください。 ■プラスチック射出成形 当社で開発した自社オリジナル製品｢ガストース」を使った独自の成形技術。 技術要求の高い複雑形状、安定品質などあらゆる面において信頼性の高い製品をお届けしています。
