表裏の同時加工でμmレベルの高精度を実現。また作業工数の短縮によりコストダウンも可能です。
サンスター技研株式会社では、切削・研削加工やプレス加工、熱処理など、様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析まで一貫対応致しております。通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行なうことで、高精度化を実現。作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。 試作対応も可能です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■μmレベルの高精度な両面研削 ■歯切り加工二輪用スプロケット、船外機用ギヤの実績あり ■NC旋盤、マシニングセンタ、レーザー加工機など設備多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【こんなお悩みに】 ■仕上げ加工の精度を改善したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
サンスター技研の起源は1932年の自転車部品販売に始まります。その後、自転車用ゴム糊（タイヤ・チューブ用接着剤）を自社製造販売して成功しました。当時、ゴム糊を入れていた金属チューブの生産設備を活用して商品化したのが現在のサンスター株式会社の基となるサンスター歯磨です。 一方、自転車部品の製造販売事業はその後、モーターサイクル用金属部品へとシフトし、現在のサンスター技研株式会社の基盤ができました。 以来、時代のニーズと変化に対応しながら、モーターサイクル用スプロケット・ブレーキディスク、船外機用ギヤなどを国内外の二輪メーカーにOEM部品として供給しており、トップクラスのシェアを持っています。板厚４ｍｍ～１３ｍｍのコイル材からのプレス加工、熱処理、切削、歯切、研磨など製品の完成まで一貫生産を得意とし、材料は複数の材料メーカーと協力し炭素鋼、ステンレス鋼をはじめアルミなど幅広い材料にも対応できます。設備は１５０トン～２０００トンの大型プレスから、マシニング、レーザー加工機、ホブ盤、NC旋盤、研磨機、高周波焼入れなど多彩な設備を有しており、お客様のニーズにあった加工が可能です。
