製品開発の試作を通してわかること！製品開発の中で、試作品作成までの流れをご紹介
■製品開発の試作を通してわかること 試作をすると、どの工程にコストがかかっているかなどのコスト面での 課題が明白になります。試作を何度も繰り返すことで不要なコストが 明確になり削減ができます。 試作の段階では様々な生産技術が試され、本製品では優れた技術が採用。 試作は新技術の試験と評価の場であり、試作を繰り返すことで生産技術の 向上につながります。 ■試作までの流れ まず、新製品の企画立案が行われます。 検討項目は、コストダウンや新技術の搭載、生産性の向上などがあり、 これらの検討項目を改善するために試作品を製作することになります。 企画立案が終わると試作に向けて設計図が作成され、試作品は設計図に 基づいて製作されることになります。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
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基本情報
当社は先端の工作機械を導入しており、段取り作業は熟練の職人が行います。 大型NC旋盤加工・フライス加工・マシニング加工など様々な金属加工に 対応しておりますので、旋盤加工・フライス加工といった加工に関する ご依頼やご相談はお気軽にご連絡ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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詳細情報
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【加工事例】 航空機部品
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【加工事例】 鉄製（45C）網編み機用部品
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企業情報
当社は電力部品やトラック部品、海底中継器部品（ベリリウム銅）の切削加工、主に普通旋盤加工、大型NC旋盤加工を中心に3軸マシニング、5軸マシニング加工を行っております。単品加工から多品種少量生産が得意な会社です。短納期にも対応致します。
