電池部品にお悩みの方必見！ケースや蓋組立品など、電池部品にかかわることは何でもご相談下さい。
当社では溶接ケースをはじめ、封口板組立品や周辺部品等、電池部品の製作を主として行っております。 封口板に付随する様々な部品の製作、組み付けから気密検査まで、トータルして対応することが可能です。 また、電池ケースと蓋組立品の設計から製作まで、一貫して対応させていただくことも可能です。航空・宇宙用途の特殊電池部品の製造・販売において40年以上の実績を持つ大北製作所が、電池開発のアイデア具体化をお手伝いいたします。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、バスバー、塩化銀板、安全弁加工、リベットかしめ
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基本情報
機械加工 高精度の部品加工・金型製作[アルミ・銅・ステンレス等]を行う株式会社大北製作所の技術をご紹介。 【主な技術】 ■機械加工 ⇒マシニングセンタで精度の高い量産、多品種少量生産に対応します。 ■ウォータージェットカッティング ⇒ＳＵＳ、アルミなどの金属素材に限らす、ガラス、ゴム、プラスチック など多様な材料素材に対し、高価な素材でも材料歩留まりの高い切断が 可能です。 ■塩化銀板の製造 ⇒塩化銀を溶解・圧延から形状打ち抜き、切断加工まで行っています。 ■溶接構造アルミ・ＳＵＳケースの製造 ⇒レーザー・ＴＩＧ・スポット溶接と精密プレス技術を組みあわせます。 ■銀箔の販売・加工 ⇒15ミクロンの銀箔を在庫しています。ご要望に応じて、切り売り販売いたします。 ■プレス加工 ⇒多品種少量生産にも量産にも対応します。また、特殊な加工にも対応します。 ■かしめ等組立加工 ⇒エアシャワー・エアフィルター装備のセミクリーンルームで、かしめ等組立加工しています。
価格帯
納期
用途／実績例
当社で製造した金属ケースは、リチウムイオン電池のケースなどに用いられ、 人工衛星や深海調査艇、電気自動車のプロトタイプに採用されています。 ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造）
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企業情報
当社は薄板の溶接を得意とし、精密溶接構造の金属ケース・蓋を製作致します。レーザー・TIG・スポット溶接、プレス成型、かしめ加工、マシニング、ウォータージェットカッティング、絶縁塗装、圧延、Heリーク試験等の工程を社内に持ち、電池部品を始めとする様々な金属加工品を内作しております。高い品質が要求されるEV・航空宇宙分野の製品も数多く手掛けており、必要に応じてトレーサビリティ管理も致します。2015年9月にJIS Q 9100(ISO9001)認証（島本工場／民間航空機・宇宙向けの特殊電池部品の製造）を取得しました。 また、塩化銀板を溶解・圧延し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っております。