軽量・コストダウンが可能な樹脂化、内部動作確認が可能な可視化。プラスチックの特性を生かした試作モデル！
・樹脂化 自動車業界をはじめ様々な部品の樹脂化が進んでおります。 最大の課題となっているのが「軽量化」です。 しかし、樹脂化の目的は軽量だけではありません。 金属に比べ価格が安く量産性も高くなります。 各種プラスチックの特性をふまえた選定を行い樹脂化をすることによってコストダウンや軽量化、量産スピードを向上させるなどのメリットを生みだすことも可能となっております。 ・可視化 既存の製品を透明にすることで様々な用途に用いることができます。 内部機構の動作確認はもちろん、液体・気体の流れの検証も行うことができます。 また、光との相性や見栄えが良いことから、展示サンプルとしてのディスプレイ、内部構造の説明用や教育用のモデルとしても好適となっております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
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基本情報
【仕様】 ■素材：汎用樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm
価格帯
納期
用途／実績例
・内部可視化による機構部品の動作確認 ・液体・気体の流動解析等の検証 ・展示モデル ・内部構造の説明/教育用モデル
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企業情報
梅原モデル株式会社は、先代社長が昭和50年に彫刻機1台で立ち上げ、40年近くプラスチックを削り続けております。 今まで培ったプラスチックの切削のノウハウと最新のCAD、NC技術を駆使し、高性能なデザインモックアップから機能性を重視したワーキングモデルまで様々な試作モデルを製作しております。 また試作金型、それに伴う追加工、板金部品などをユニットで受注することにより、様々な分野の試作開発に貢献したいと思っております。 近年、開発のスピードは著しく速くなっております。 梅原モデルは、より早く、より安く、高品質な製品をお客様に提供できるように日々精進していきます。