油水分離装置　LSS2-ECO

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LSS2-ECO

最終更新日：2020年01月20日

佐藤電装有限会社

10年間一切の廃液を出さずに、加工液の継ぎ足しのみの実績！！！浮上しているスラッジ回収し、加工液に混入する混合油を分離回収。

水溶性切削油の使用量削減とISO14001環境負荷低減に向けたコスト削減が可能！ LSS2-ECOの油水分離能力は、自然流下方式の中で、ダントツの分離処理能力があります。グリストラップのみの分離層とは比較にならないほどの性能です。また、吸着剤・浸透膜も必要ありません。浸透膜は切削油の必要な成分まで吸収してしまいます。駆動方式は、エアーのみを使用するため、火事の心配もいりません。また、モーターを使用せずダイアフラムのみの駆動のため、エア噛みによる再始動ができないという心配もいりません。安全基準は世界規格に準じています。スイッチは、エアーバルブのみの操作だけです。電気を一切使用せず、エアーのみ駆動のため、連休等のお休みの日に連続作動させていても安全に使用できます。作業は、定期的なスラッジの回収（ろ布から取り除く作業）と、分離された油の撤去だけです。基本は、メンテナンスフリーです。

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基本情報

特許取得済みの特殊なフロートサクションが、液表層の油を効率よく遠方から回収。流体分離層も、特許を取得しており、特殊技術により混合油を最大限に回収。（自然流下方式では、世界一の性能を誇る）本体重量　約8kg 油水分離能力　4~８L/min 使用動力　エアー　0.4MPa エアー消費量　　無負荷時　約56L/min

価格帯

100万円 ~ 500万円

納期

~ 1ヶ月

※仕様により納期が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。

用途／実績例

実績１．　水溶性切削液（ケミカル）のロングライフ・コストの大幅な削減に成功。他社性油水分離装置を使用していましたが、混合油を回収しきれないとともにスラッジを回収する機能が無いため、切削液が腐敗し、3か月に1回定期的に全量交換していました。　本ユニット導入後は、8倍のロングライフ化に成功。切削液を交換せず2年間使用し続け、ランニングコストを大幅に削減できた。２．　5台の工作機械（切削液タンク　1200L／被削剤：鋳物）の切削液を本ユニット1台で浮上しているスラッジおよび混合油を分離回収。　切削液を交換せず、5年使用し続けています。３．　切削液タンク　3,000Lを無交換で約7か月テストを行い、浮上しているスラッジおよび混合油を分離回収を実現。