既存基板への追加加工が可能なので、穴あけ忘れ、Vカット忘れ、スリットの追加工など修正したいご要望に対応可能です。
NC加工機で作業を行う為、仕上がりが高精度、高品質。 また、製品形状に合わせた治具により、対部品の負荷を最小限にします。 より安全に静電気対策も実施します。 基板（PCB）の追加・修正加工で「ルーター加工（ミリング）」を使うメリットは、 エンドミルで削るため、任意の外形カットやスリット（長穴）加工、 不定形の切り欠きができ、高精度で自由な形状に対応できます。 設計変更に柔軟に対応できるため、「あとからコネクタ穴を追加したい」 といった修正などにも強いです。 既存基板への追加加工が可能で、完成済み・実装済みに近い基板でも、 一部だけ削る、パターンを分離する（カットして回路変更） といった後工程での修正ができます。 ※詳しくはPDFをDLいただくか、もしくはお問合せください。
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基本情報
【主な加工内容】 ・外形形状、外形寸法の変更 ・穴（丸または異形）、溝の追加 ・穴（丸または異形）、溝サイズの変更 ・Vカットラインの追加など
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企業情報
当社は設立から40年以上、現在まで電子機器／プリント基板製造に携わっています。 プリント基板は自動車、家電やゲーム機まであらゆる機器に使われていますが、当社では通信機器や医療分野のものを多く取り扱っています。完成して装置に組み込まれるまで多くの工程がある中、当社が担っているのは外形加工工程です。「NCルーター加工機」を用いた工法で加工面にバリ、クラックが無く平滑性にも優れ仕上がりが綺麗です。得意な工程に特化して、小回りを効かせた対応が取引先から高い評価を受けています。 近年ではこのルーター技術をプリント基板以外の新市場に展開しています。FRPをはじめとした樹脂材各種、銅、アルミといった金属類、異種複合材も加工実績があります。 また、取組開始から10年経過した環境経営も社内外に浸透してきました。皆様ご存じのSDGsをはじめ、5S活動、BCPもこの一環として取り組んでいます。 当社は自然環境や地域社会との調和を目指し、自主的かつ積極的に全社員で薄板切削事業展開しています。
