重い・腐る・割れる置台を、軽量×高耐久のBARIASバンギへ
重量物の仮置きに使うバンギ（支持台）や、保全作業の点検用通路・道板を、軽量母材＋BARIAS（ポリウレア樹脂）で高耐久化するソリューションです。 割れ・腐食・木屑発生や、金属置台の重量・腐食課題をまとめて改善し、搬送・設置の負担と挟まれ等のリスク低減に貢献します。 現場のレイアウト／荷重条件に合わせ、寸法・形状・色分け・取手・滑り止めなどフルカスタマイズ設計が可能です。
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基本情報
【構成】軽量母材（発泡樹脂・木材など）＋BARIASポリウレア樹脂コーティング／高荷重は金属補強板とのハイブリッドも対応。 【特長】耐衝撃・耐候性でクラック抑制、吸水・腐食しにくく屋外・高湿環境にも。木屑が出ず清掃性良好。 【軽量化例】金属製置台 約50kg→15kg（約1/3）、鉄製バンギ 約15kg→約5.5kg（従来比約1/3）。 【設計】CAE検証により、荷重条件に合わせた最適形状を短期間で提案。
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ロール・鋼材・コイル・金型など重量物の仮置き支持台（バンギ） パレット代替 出荷置場の最下段リンギ プラント・工場内の点検用通路・足場・道板 腐食した金属板・縞鋼板の補助足場 沿岸の水上足場 側溝・小川の道板・カバー 悪路・不整地の搬送用道板。 【実績】 重量約10tonロールの仮置き木製バンギの置換、製紙工場で金属置台（約50kg）の軽量化など。 鋼材仮置き用途で累計60本以上の導入実績もあります。
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企業情報
私たちスターライト工業は、フェノール樹脂による独自の摺動材料の開発を行うベンチャー企業として1936年に発足しました。 以来、高性能エンジニアリングプラスチックをはじめとする新素材およびそれらの複合化に取り組み、トライボロジー(摩擦・摩耗・潤滑工学)と最先端の成形技術をキーテクノロジーとして、鉄鋼・製紙・造船・産業機械・ロボット､電機･電子機器､モビリティ･輸送･搬送機器等､幅広い用途や生産設備の "最適化･省力化" を実現するため､材料設計･成形加工･評価解析技術をベースとしたワンストップのソリューション提案を提供しています｡ スターライトの強み 摩擦性能に応えるコンパウンド技術 商品設計のための性能評価･解析技術 コストを最適化する成形･加工技術を提案
