作業工数の半減や、顧客の発注管理簡素化を含め、約40％のコストダウンを実現！
元は3部品で構成される、非常に精度の高い自動車部品。従来の金型加工から コストダウンを図りたいとのことでVA提案のご依頼をいただきました。 そこで、三次元空間成形（マルチフォーミングマシン）での製作をご提案。 元の3部品を一体化することで部品点数削減のご提案をし、また量産体制 づくりのために、画像センサーを導入。無人での生産体制を確立しました。 作業工数の半減や、顧客の発注管理簡素化を含め、約40％のコストダウンを 実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【ポイント】 ■NCマルチフォーミングマシンは全てのツールの位置・タイミングを 数値制御することが可能 ■曲げ角度や巻き角度の微調整が簡単に出来るので段取り時間の短縮にもつながっている ■タッチセンサーや画像センサーを駆使する事で品質保証体制を保っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
栄光技研株式会社は、創業以来一貫してばね製造に邁進してまいりました。 時代の流れやお客様の要望に応えるべく、技術を磨き、設備等を整え、米粒ほどのばねから手のひらサイズの線加工まで対応可能な会社へと成長いたしました。 平成23年6月20日より、社名を栄光技研株式会社に変更し、次の成長として2～3年前ほどから営業品目に加えて実績を重ねてきた、樹脂部品、金属部品、またそれらとばねを含んだアッセンブリ部品分野を強化し、お客様のご期待に応えていける会社へと飛躍できるよう努力いたします。