切削スピードは送り3倍に！加工時間は58%削減した事例をご紹介いたします！（鋳物部品）
株式会社タアフが行った、ロボット部品の切削時間を短縮した 加工改善事例をご紹介いたします。 改善ポイントは、固定治具の見直しにより4工程から3工程に加工工程削減。 また、高速度工具から超硬工具に切削工具の見直しをしたことで、 切削スピードが送り3倍となりました。 結果、改善効果として加工時間58%削減を実現しました。 【事例】 ■部品：ロボット部品 ■材質：FCD450 ■部品寸法：65mmX290mmX454mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【改善ポイント】 ■固定治具の見直し：加工工程削減（4工程→3工程） ■切削工具の見直し ・高速度工具→超硬工具 ・切削スピード→送り3倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社はアルミを中心に鉄・ステンレスの切削加工を行っております。 【高精度部品】や【傷の許されない外観重視部品】の精密加工を得意としており、小ロットから量産までお客様のニーズに対応しております。 半導体や各種装置の部品からクリーンルームや医療向けロボット部品、近年では複雑な形状をした航空機部品と加工の幅を広げてきました。 お客様に品質・精度・納期にご満足頂けるよう「絶対品質」の製品とサービスをご提供します。
