短納期！最小の材料使用量！高い生産性！
『自動車エアバッグ用角絞り加工』 金型設計時にプレス成形解析を活用することで、 実試作時にエラーがほとんどなく、短納期の初品納入が可能。 製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定するため、 材料使用量を最小限に抑え環境に配慮したモノづくりを実現。 自社製のロボット搬送装置により数十万／月の安定した生産が可能。 【特長】 ■プレス成形解析(シミュレーション)を活用した金型設計 ■短納期の初品納入が可能 ■高い生産性を誇る自社製ロボット搬送装置 ■製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定 ■最小限の材料使用量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【その他の特長】 ■環境に配慮したモノづくり ■他のプレス部品と組み合わせた溶接加工にも社内対応 ■角絞り加工 ■深絞り加工（画像と類似形状で70mm程度まで対応実績） ■溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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納期
用途／実績例
【用途】 ■自動車部品（エアバッグ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
自動車、事務機器、通信機器、家電などに関する、 プレス部品と樹脂部品の生産。 ヒンジなどユニット部品の機構設計から組立生産。 他工法からプレスへの工法転換、 材料削減、生産性向上など、各種VA/VE提案も行います。 金型は全て長野県の自社工場製、安心の日本品質。 開発技術力・・・高難度部品対応、独自技術、VA/VE提案 生産技術力・・・生産性の向上、高難度組み立て技術対応 設備力・・・短納期対応、多品種少量生産対応、大量生産対応
