ブラスト部とワークセット部の２ステージを交互に入れ替え、処理中もワークセットが行える、連続生産可能な小型部品用加工セル装置。
特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •ブラスト部とワークセット部の２ステージを交互に入れ替える事で、処理中もワークセット可能 •ガンが左右に動くX軸駆動と、3ポジションでガンを傾けるθ軸駆動により、立体的なワークの上面、側面を処理可能 •テーブル反転中は正面の安全扉が閉まり、巻き込みを防止 •反転の際に、ブラスト部とワークセット部を仕切るシャッターが上下に開閉し、ブラスト液をワークセット部に撒き散らさず、音も静か
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基本情報
装置仕様 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 寸法 ：1400(W)×1820(D)×2300(H)mm 室内寸法 ：1150(W)×1240(D)×1035(H)mm 処理サイズ ：max 500×300mm ガン ：幅広ガン300mm×1本 ガン駆動 ：X軸 500mm θ軸 0°,45° -45°（3ポジション） 電源 ：AC200V, 50/60Hz, 3相 消費電力 ：約4.4kW（全機器,定格電力の和） エア供給圧力 ：0.5MPa以上、0.7MPa以下 エア消費量 ：4.6m3/min（NTP,ブラストエア圧0.2MPa時）
価格情報
仕様によって価格は変動いたします。 当社営業までお問合せください。
価格帯
1000万円 ~ 5000万円
納期
※仕様によって納期は変動いたします。 当社営業までお問合せください。
用途／実績例
連続生産が可能な中量産向け ・携帯電話、デジタルカメラ筐体の表面模様付け
カタログ（2）
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企業情報
ウェットブラスト技術の普及役として37年、「技術に対して常に前向きに」をモットーとして、さまざまなお客様とふれあいながら本工法を育ててきました。 37年の継続により、役に立てる環境もだいぶ多くなってきました。 創業当初は金属や樹脂のバリ取り向けだったこの技術が、今は携帯電話等に使用される電子材料部品の処理にまで用途が広がっています。 物理なだけに、要素である研磨材が変われば、その用途も無限に広がる可能性を秘めている、これが本工法の最大の特徴でしょう。 マコーはこれからも、ウェットブラストという物理工法にこだわり続けます。 物理だけに、環境に貢献できる要素も多いはずと考えます。 マコーをここまで育ててくれた本工法を愛し進化させることで、より良い社会創りに貢献していく、これがマコーの願いです。