加工工程見直しにより、加工時間を35％削減！FA装置部品の改善事例をご紹介します
当社が行ったFA装置部品の加工改善事例をご紹介します。 1、2工程のバイスクランプから、1、2工程まとめて 各2個取りの治具に変更。 加工工程見直しにより、非切削時間の削減、工具交換時間の 削減ができ、効率がアップしました。 【事例】 ■部品：FA装置部品 ■材質：A5052 ■製品寸法：20mm×45mm×70mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【改善ポイント】 ■多数個取り治具 ・バイスクランプ（1、2工程）⇒治具（1、2工程まとめ各2個取り） ■加工工程見直しによる効率アップ ・非切削時間の削減 ・工具交換時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社はアルミを中心に鉄・ステンレスの切削加工を行っております。 【高精度部品】や【傷の許されない外観重視部品】の精密加工を得意としており、小ロットから量産までお客様のニーズに対応しております。 半導体や各種装置の部品からクリーンルームや医療向けロボット部品、近年では複雑な形状をした航空機部品と加工の幅を広げてきました。 お客様に品質・精度・納期にご満足頂けるよう「絶対品質」の製品とサービスをご提供します。