ストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2削減！
当社がストレートバニシングドリルの2段加工で作業時間1/2を実現した コスト削減事例をご紹介します。 今まで径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っており、2回に分けて行う 必要があるため効率が悪いという悩みに対して、当社はストレートバニシ ングドリルの径を2段にし、段付バニシングドリルに改造。 段付き穴加工（径が異なる穴）を1回の作業で行なえるようにしました。 2回の加工作業を1回で済ませられる他、同軸度の精度が向上しロスカット につながり、作業集約により生産性が向上など、様々な効果をもたらす ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■径の異なる穴の加工を2本のドリルで行っていた ■2回に分けて行う必要があり効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【改造後の効果】 ■2回の加工作業を1回で済ませられる ■同軸度の精度が向上 →ロスカットにつながった ■作業集約 →生産性が向上 ■機械の稼働時間を抑えられる →コスト削減も実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社宮本製作所はスプロケットやプーリーなどの焼結金属の量産加工を行っており、ソリッド・ブロックの切削加工や歯切りからの置き換えによる工法転換コストダウンを提案しています。また、専用ラインを自社にて設計することで、１０万個／月までの量産品の加工生産に対応しています。なお、ダイカストや鋳物などの各種切削加工も行っています。
