金属加工品を樹脂化してコストダウンを実現！部品の軽量化することもできました
お客様はスクリュー部品とナット部品を金属加工して部品を 製作していましたが、切削部品の為、製作するのに時間がかかっていました。 本製品は、樹脂化することで切削、脱脂の工程を削減することができました。 スクリュー形状の金型表面を繰り返し磨くことで離型の問題がなくなり、 安定した量産性を実現。樹脂化することで、大幅なコスト改善を実現しました。 【提案前】 ■スクリュー部品とナット部品を金属加工して部品を製作していた ■スクリュー部品は以下のような仕様が要求される ・スクリュー部品とナット部品の嵌合は、スムーズに作動すること ・折れないこと ■切削部品の為、製作するのに時間がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【提案後】 ■樹脂化することで切削、脱脂の工程を削減することができた ■スクリュー形状の離型が懸念され、離型しない場合、金型内にスクリュー形状が 残ってしまい、連続成型ができなくなった ■スクリュー形状の金型表面ミガキを繰り返し行うことで、連続成形ができるようになり、 製品を実現した ■樹脂化することで、部品の軽量化することもできた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
三行合成樹脂は、プラスチック射出成形メーカーです。 長年培ってきた成形ノウハウやインフラを基盤に、幅広い産業分野のお客様に向けてプラスチック部品を提供し続けていきます。 ■ものづくりを支える「総合力」 １, 電動射出成形機 82台(型締力50～650t、製品重量0.05～3500g) ２, 物流自動倉庫 3000パレット ３, 人財教育（国家検定 成形技能士 65名） ４, 成形技術・ノウハウ（汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応） ５, マネジメントシステム ISO9001・ISO14001認証取得・ISO13485（適用範囲有り）認証取得 ６, トレーサビリティ（射出成形に特化した生産管理システム導入による製品・部品・原材料の経路追跡）
