高融点金属を中心とした難削材の加工に特化！素材選定のご提案から新製品開発のご協力までお任せください
当社では、タングステン、モリブデン、タンタルといった「難削材」と 呼ばれる高融点金属の加工を得意としております。 国内外の自社工場と独自のネットワークを駆使して、材料調達から加工まで、 ワンストップサービスが可能。 少ロットでの試作対応も承っておりますので、まずはお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■「難削材」と呼ばれる高融点金属の加工を得意 ■半導体分野で培った「ユニット品」のノウハウ ■国内外の自社工場と独自のネットワークを生かしたワンストップサービス ■少ロットでの試作対応可能 ■高い品質を保った状態でお客様の元へお届け ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【加工例】 ■スリット部 ■超高温部絶縁部材 ■絶縁部材 ■支持枠 ■高温部導体及びシールド ■フィラメント ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
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詳細情報
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熱電子源であるエミッタ（カソード）部品やビームを引出すための電極（スリット）部品を得意としています。 タングステン、モリブデン、タンタルの純度の高い素材（99.95％）からモリブデンランタン（MoL）、タングステンランタン（WL）などの高融点金属の合金などの加工も可能です。切削加工、穴あけ加工、研磨加工など、加工技術には自信がありますのでお気軽にお申し付けください。
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クリエイティブテクノロジーの特徴として、高融点金属・セラミック・カーボン・ステンレス・アルミといった、特性の異なるさまざまな素材を加工し組み上げた「ユニット品」の設計・製造技術があります。私たちの加工技術は、半導体製造装置部品のひとつである「イオン源」の部品加工で成長し、半導体分野で培ったノウハウを集約した弊社の大きな特徴の一つです。性能やコストに優れた適切な材料を選定し、お客様それぞれの現場に寄り添ったサポートを心がけています。
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企業情報
1985年、脆性材料であるファインセラミックスの加工技術開発からクリエイティブテクノロジーはスタートしました。 1990年代には、その加工技術をコアとして、半導体製造装置向け静電チャックの開発に成功し、さらに2000年代前半には、それまで培ってきた静電チャックの開発製造技術をもとに静電チャックの再生事業を立ち上げ、世界中のお客様とのつながりを構築しました。 そして現在、私たちは半導体業界で利用されてきた技術をさまざまな形に進化させ、付加価値の高い静電吸着応用製品の開発に取り組んでいます。 クリエイティブテクノロジーは、モノとモノをくっつける技術で、あらゆる分野の省力化・IoT化に貢献していきます。 サンプルをお預かりできる場合は、弊社での吸着テストもおこなっております。まずはお気軽にご相談ください。
