受注入力効率化＋荷揃えの見える化で、作業ムダを徹底的に削減
FAX注文や留守電注文を短時間で作業指示まで展開する、受注加工管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・加工指示書やラベル発行が自動化され、転記ミス抑制や作業時短に繋がった ・荷揃えや不定貫商品の重量登録フローが整備され、出荷前の納品書準備がスムーズになった
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基本情報
このシステムを導入したのはこんな企業様です。 【業務課題】受注～出荷業務の合理化 【従業員規模】21～50名 【事業内容・形態】業務用食肉の加工卸 【導入の背景】 カット規格や商品ラベルなど、得意先に合わせた細やかな対応が強み。 注文はFAXや留守電が多く、加工指示書は手書きで書き起こしていた。
価格帯
500万円 ~ 1000万円
納期
用途／実績例
業務課題の解決 ＞ 受注～出荷業務の合理化
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企業情報
どのソフト会社・どんな技術者にも、得意分野と不得意分野は必ずあります。 開発を依頼しようとしているシステムが、その会社や技術者の不得意分野であるならば？ 私たちは対象業界を絞ることで「専門性」と「技術力」を高めたサービスを提供しています。 ■私たちの得意業界■ 運送／食肉卸／物流倉庫／通販／エアライン／不動産／小売／学校 システム導入で大切なのはお客様の業務を十分理解し、課題解決を図ることです。 私たちはサービス品質を上げお客様にご満足いただけるよう ・業界に特化した深い業務知識を身につける ・時代変化に合わせ絶えず最新技術を吸収し続ける ・これまでに培ってきたノウハウをスタッフ全員で共有する このような取り組みを行い、企業のシステム導入を総合支援しています。
