三次元複雑形状へのアプローチをクリア！ 『T-TRACK』がレーザー溶接の課題を解決します！
三次元複雑形状も誰でも簡単にレーザー溶接が可能に ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
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基本情報
今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない
価格情報
●YW-150 ティーチングタイプ：1000万円（T-TRACK搭載） ●YW-200 ティーチングタイプ：1200万円（T-TRACK搭載） ＊価格は標準セットの定価表示（税抜き）となります ＊詳しくはお問合せください
価格帯
1000万円 ~ 5000万円
納期
~ 1ヶ月
※※ ＊セット内容により異なりますのでお問合せください
用途／実績例
●プラスチック金型への適用 PL（バリ止め）・鋭角・隅肉・摩耗部・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・ゲート埋め・表面処理（PVD・CVD・窒化・メッキ）後などへの肉盛補修 ●ダイカスト金型への適用 ヒートチェック・クラック・溶損部・角出し（バリ止め）・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・表面処理（窒化）済みワークなどへの肉盛補修 ＊鋳造製品に発生した鋳造欠陥（鋳巣・ピンホール）の肉盛補修にもご利用いただいております（製品救済） ●その他金型への適用 ゴム金型の食い切り部・ガラス金型の摩耗部およびピンホールなど・プレス金型（パンチ・ダイ）のチッピングなど ●機械部品への適用 ロールやシャフトなど各種機械部品の摩耗部・打痕・キズ・ピンホール・加工ミスなどへの肉盛補修 ●精密薄板板金への適用 医療部品・電子部品・センサー部品などの薄板・薄肉パイプ・細線などへの精密接合 ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm
ラインアップ（2）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| YW-150（T-TRACK搭載） | 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 まさに精密金型の肉盛補修のために開発された、日本製・金型補修用レーザー溶接機の決定版です！ ハイレベルなレーザー溶接を内製化したい金型メーカー・ユーザーにおすすめです。 |
| YW-200（T-TRACK搭載） | 平均出力が200Wあることでハイパワー溶接をハイスピードで加工できます。レーザー溶接加工を商売として検討している溶接業者や、広い面積を早く対応したい（数分でも早く）企業にはおすすめです。 |
カタログ（2）
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この製品に関するニュース（12）
企業情報
「レーザーを用いた革新的な光技術で、お客様や社会の未来を“照らす”存在になりたい」そんな想いから私たちは始まりました。 そして、日本が世界に誇る「もの作りの現場」 そこから生まれてくる課題や難題に向き合いリアルな声に応えたい。“Telus”=“私たちに聞いて下さい”という想いも込めました。 私たち「 Telus Laser 」は、徹底的にユーザー目線に立ち、革新的な技術・製品・サービスを提供し続ける、日本のメーカー・技術集団です。 もの作りポリシー：Be unique, be smart. サービスポリシー：モノは売らない 価値を提供する 上記のポリシーの下、徹底的にユーザー目線に立った「ハード=製品」と「ソフト=サービス」を追求し提供していきます。 テクノロジーでエコロジーをというスローガンの下、社会課題を解決出来る・ヒット商品を生み出し続ける企業を目指し、社員一丸となって歩んで行きます。