研磨やラップ加工が難しい個所でも加工可能！耐熱耐食合金（HRC43）での加工実績あり！
当社の超精密鏡面加工技術は、研磨やラップ工程を省略して、工程数削減・歩留まり向上を図り、 低コスト化やリードタイムの短縮、品質向上に貢献します。 寸法制御が困難だった従来工法のデメリットを払拭し、研削加工では防ぐことが困難だったスクラッチ傷の発生が在りません。 これまでに、外径が約Φ100mm～Φ20mmをRz0.4μm以下に仕上げた実績や、 長尺材をRz1.0μmに仕上げた実績、耐熱耐食合金（HRC43）での加工など多数の事例があります。 【特長】 ■旋削により表面粗さRz0.4μm以下に仕上げた実績あり ■材質：耐熱耐食合金（HRC43）での加工実績あり ■スクラッチ傷やトラバース傷なく仕上げ可能 ■工程数削減によるリードタイムの短縮・低コスト化に貢献 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
当社では、産業機械部品の製造やサブアッシーを行っています。 鉄、アルミ、真鍮、銅、ステンレス、チタン等材種を問わず、φ42mm以下の小物の旋削加工実績が豊富です。 B軸やC軸を使った旋削、ミル軸、複合同時加工や0.1μm仕様の超精密NC旋盤での仕上げ加工など、 難度の高い加工や高精度の加工を得意としています｡ 検査体制、品質管理、工程管理はISO9001に準じたマネジメントシステムを運用しており、 医療機器部品の製造実績もございます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
価格帯
納期
用途／実績例
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企業情報
株式会社原田鉄工所は、産業用機械部品や医療機器・医療機器構成部品の 製造とサブアッシーを行なっています。 難度の高い小物旋削部品加工にチャレンジします｡検査体制、品質管理、 工程管理は、ISO9001に準じたマネジメントシステムを運用しています。 多様な形状に対応できる検査設備で万全の品質保証体制を構築しています。 さらに品質の向上、生産リードタイムの縮減・コスト削減など、お客様の ご要望に寄り添える取り組みを行っています。試作品1個から量産品まで、 お気軽にご相談ください。