短納期対応可能！ご要望に合わせた材質・後処理加工をご提案します
当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。 "摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、 加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた 事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が 求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応 ■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案 ■FA機器メーカーC社様：短納期対応 ■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【その他の掲載内容】 ■自動車部品メーカーE社様：薄肉試作部品のコストダウン ■エネルギー関連機器（風力）メーカーF社様：加工時間を低減する方法 ■食品加工メーカーG社様：リバースエンジニアリング ■一般産業機器メーカーH社様：アルミ鋳物の2次加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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今橋製作所が選ばれている『3つの理由』 １複雑形状の切削加工 ３DCAD/CAMを独自活用した5軸マシニング加工により、薄肉加工や複雑形状加工など、特に試作開発分野での多品種・小ロット品で強みを発揮します。 ２豊富な経験と実績 弊社では、インコネル、ハステロイ、チタンその他難削材、耐熱合金材などを用いた試作開発において、豊富な経験と実績があります。 （自動車開発、医療機器、航空宇宙関連、エネルギー関連、大学等その他多数） 参考として、弊社の7割が『1個～5個』程度の小ロット品、残り3割が『100個から200個』程度のロット品を生産しております。ロットに関してはご相談ください。 ３短納期対応 開発を含む試作から、小・中ロット、量産まで適正品質かつ短納期で対応いたします。 材質や生産ラインの混雑具合にもよりますが、SS・A5052、SUS304は特に即対応が可能です。
