Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
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基本情報
品名：下型 材質：FC300 サイズ：1800×1000×500 重量：1500kg 納期：3週間 工法：フルモールド鋳造 基になる型は、発泡スチロール模型を使用するフルモールド鋳造なので、木型不要!! 木型に比べ、製作時間、保管費の面で、コスト削減に繋がる可能性も。（少数の場合） また、多少の設計変更であれば容易に対応出来、発泡スチロール模型段階で製品形状の確認が可能です。 フルモールド鋳造のメリット ・短納期で鋳造できる～約3週間（模型製作含む） ・単品～小ロットに強く、大幅なコストダウンができる ・木型が不要なので型を保管しなくて良い（消失模型） ・複雑な形状に対応できる（木型方案のような中子が不要） ・発泡スチロール模型を機械加工で製作する為、データの共有化が出来る ・発泡スチロール模型段階で製品形状の確認、修正が出来る
価格帯
納期
用途／実績例
各自動車、金型メーカー
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企業情報
鉄鋳物技術をコアに、自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫して自社で行います。 上下水道向けの鉄蓋をはじめとして、機械部品などあらゆる鋳鉄製品を、鉄を溶かして「かたち」をつくり、「モノ作り」「社会基盤創り」に貢献します。 また、下水道管を主体に、管内調査、管路更生などの施工を行う工事部門を加え、総合的な社会環境創りに貢献します。
