処理シーケンス徹底調査によるムダの見える化と削減案の導入！製造コスト削減サービス事例
コスト分析・改善提案から品質影響確認まで一貫した対応で、お客様の コスト力強化を支援する『製造コスト削減サービス』の事例をご紹介します。 半導体製造設備では、"製品処理条件は変えずに薬液廃液量を削減したいが、アプローチが分からない"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、処理シーケンス徹底調査によるムダの見える化と削減案を導入。 結果、蓄積された要素技術スキルにより効果の最大化と品質低下リスクの回避が可能となり、硫酸及び中和剤コストをトータル3％改善することができました。 【概要】 ■取組：処理シーケンス徹底調査によるムダの見える化と削減案の導入 ■成果：硫酸及び中和剤コストトータル3％改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【サービス 特長】 ■お客様に代わり、プランニングと実行まで当社で完結 ■品質を担保した改善提案とリスク検証まで支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、半導体を中心としたモノづくりの現場で、新製品の開発や量産改善に必要な製造条件確立やシステム開発を行う技術者集団です。 現場・現物で事象を直視し、原理・原則に基づき、統計的手法等を活用し、課題解決に向けた改善策の提案から対策・フォローまで一貫したサポートを行っております。 "現場に根付いたお客様への貢献"という想いを社名「アットフィールズ」に込めています。 お客様の経営改善の一役として強力なパートナーシップをお約束致します。
