全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現！不良流出ゼロを追求する充実した体制
当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。 24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、 自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、 月間100万個以上の生産実績を誇ります。 一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する 充実した体制を整えております。 【生産フローチャート】 ■成形 ■塗装 ■印刷 ■レーザーマーキング ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【特長】 ＜成形＞ ■24時間の生産体制確立 ■多種多様な材料の成形に対応 ■設備監視システムによる品質管理と生産効率の追求 ＜塗装＞ ■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化 ■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有 ■地球環境にも配慮 ＜印刷＞ ■曲面などの複雑な形状に対応した技術 ■不良ゼロを追求した工程設計 ■社内管理によるスピーディな対応 ＜レーザーマーキング＞ ■全自動生産設備による効率化 ■文字や言語の多様化に対応したデータの作成 ■専用治具による適したマーキングの実現 ＜組立＞ ■フレキシブルな一貫生産 ■人と機械の調和と融合 ■徹底したロット管理により、迅速なトレーサビリティが可能 ＜検査＞ ■妥協を許さない感性 ■新しい画像検査装置がもたらす信頼感 ■徹底した検査員教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社ミツワケミカルは、弱電部品・自動車部品の熱可塑性プラスチック成形 から始まり、プラスチックの多様化・高度化に併せ、精密金型製作から 二次加工 (塗装・印刷・レーザーマーカー・組立等)まで一貫して 開発・生産可能なメーカーとして発展してまいりました。 医療産業の成熟化、一般化に合わせ、クリア成形、クリーンルーム成形、 熱硬化性プラスチック等にも力を入れて取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。