【製造現場のDX推進】属人化している業務を見える化し、ペーパーレス・技術伝承・社員のモチベーション向上に貢献
『IoT GO DX』は、初期費用0円から始める現場の見える化・ペーパーレス化を実現する 業務管理向けインターフェースです。 現在、製造現場や管理部門でこのようなお悩みはございませんか。 ・現場の指示がうまく伝達できずミスが多い ・見えない努力までしっかりと評価されているのか不透明 ・DXを推進していきたいが何から始めればいいのかわからない 当システムでは、各部門・従業員ごとに全てのタスクや製造ノウハウを洗い出し、 各業務の標準マニュアルを作成・チェックリスト化を行います。 業務のチェックリストが充足するほどに、従業員のスキル管理や社員教育、 業務引継ぎが効率的になり、見えない努力を評価できる体勢が構築できます。 製造業のDX化を始める『IoT GO DX』でトライアルしてみませんか？ ご興味のある方は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1部門から導入OK ■低コストでチャレンジ ■トライアル導入OK ■画面が見やすくて使いやすい ■IoT化しにくい部門も見える化できる
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【その他の特長】 ■製造ノウハウを自社の共有財産にできる ■工場全体の業務改善に繋がる ■品質問題が起こる前にいち早くフォローができる ■日々の記録を確認しながら様々なチェックができる ■従業員の「課題と適正」が見えてくる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【用途】 ■工場・製造部門 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
久野金属工業株式会社は1947年に創業して以来、現在に到るまでの技術を集結しオンリーワン企業として新しいことに挑戦し、常にお客様の細かいニーズに応えられるよう努力を重ねてきました。何十年という長い間の物づくりへの執着心は時代に流されることなく、一貫した考えや行動を具現化し技術的に高度な仕事を実現しています。久野金属工業は1200トン順送サーボプレスを始め、プレス加工を主体とする加工で様々な金属の成形をしています。これらの物づくりは目的に合わせ、プログレッシブプレス加工、ロボットプレス加工等から溶接・表面処理・組立・加工まで一貫して行なっています。さらには、形状や量に合わせて多種多様・複雑高精度なものや素材的にもハイテンション鋼材から非鉄金属まで加工できます。またそれらをサポートする高精度で独特なノウハウを持った金型設備や専用加工機、組立機を社内で設計・製作し、完全なメンテナンスもとれるようになっています。一方、品質に対しては、高精度測定や専用検査治具において作りこみ品質に力を置き、品質確認と出荷検査体制を抜かりなく行なっています。 複雑プレス量産部品の開発案件のご相談は久野金属工業でまちがいなし。
