インゴットの自動成型・切断機能を有するハイメルターに更新することで、オペレーターの負担を軽減。インゴットの品質も向上しました。
発泡スチロール減容機 RE-E1000A 導入事例1 ■業種：リサイクル業者 ■用途：発泡スチロールの減容 【お客様の抱えていた課題】 ⻘森県内にある同社では、⾷品スーパー等から発⽣する⿂箱や緩衝材を中⼼とした発泡スチロールを、1ヶ月あたり15t以上処理しています。以前は他社製減容機で処理していましたが、受け箱に溜まったインゴットを冷却し、箱から出した上でパレット積みにするなど、オペレーターの⾝体的負担が⼤きく作業時間も⻑くなるという問題を抱えていました。また、発泡スチロールを投⼊するたびに扉を開ける必要があり、発⽣する臭気による健康上の問題も懸念されていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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基本情報
【導入後】 ■原料が投⼊しやすい幅広のホッパーや、インゴットの⾃動成型・切断機能によってオペレーターの負担は⼤きく軽減されました。 ■独⽴した破砕機の処理能⼒が⾼く、減容機も1時間あたり100kg処理が可能となり、処理時間が短縮されました。 ■ファンクションモニターでインゴットの⽣産本数や作業時間等も把握できるため利便性も向上。⽣産したインゴットの品質も⾼い（MI値が低い）と喜びの声をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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企業情報
■はじめに 山本製作所は、1918年に山形県天童市で創業された機械メーカーです。農業機械、特に穀物乾燥機や稲わらカッターで国内トップシェアを獲得してきました。 「農業と歩んできた企業だからこそ、食糧生産を支える地球環境の改善に貢献したい」この思いと培われた技術から生まれたのが、発泡スチロール減容機「ハイメルター」です。自社製品の提供を通じて、静脈産業（※）で挑戦する人たちとともに業界の明るい未来をつくる。それが私たちの使命です。 ■開発への思い 廃棄されていた物を資源と捉え、廃棄物を出すことなく資源を循環させる「サーキュラーエコノミー」という考えが注目を集めています。しかし、そこで大きな役割を果たす静脈産業（※）は、世間の関心は決して高くなく、多くの企業が人手不足に悩んでいるというのが実情です。モノづくりを通して、この業界にスポットライトを当てて変化を起こしたい。それが私たち山本製作所のつくる環境機器全てに込められた思いです。 ※製造業など製品を生み出す「動脈産業」に対して、その廃棄物を回収して再生・再利用、処理・処分などを行う産業は、人間の血液の循環に例えて「静脈産業」と呼ばれてます。
