熱延材No.1を冷延材2Bに仕上げちゃいます！？
★ステンレス材でものづくりをする時に、冷延肌が必要なのに規格が熱延材No.1しか存在しない！ ★熱延材No.1や、高合金、チタンなど研削が難しい材料を冷延材肌のような素材肌や鏡面研磨仕上にしたい！！ こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ [PRポイント] ☆弊社オリジナル技術のＥＧＲ研磨で、表面の粗い厚板や熱延材No.1でも、冷延材肌仕上材と同等の粗度に仕上げます！！ ☆鏡面研磨は困難とされてきた厚み４mm以上の鋼材でも、最高級の研磨仕上げを実現します！！ ☆ステンレス鋼全鋼種はもちろん、高合金、チタンなどの研削が難しい材料でも、高級研磨仕上げを実現します！！ ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
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基本情報
【EGR(Electrolytic Grinding Reducing)】 〇熱延・焼鈍後の素材の高温酸化スケールを酸類を用いずに低環境負荷でデスケーリングできます。 〇表面が高温酸化スケール付の肌、酸洗肌を問わず、ヘッド1パス当り30μm程度の減面量を得られます。 EGR研磨は、ステンレス全鋼種に適用、高合金・純チタン等でも研磨効果を得られます ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。
価格帯
納期
用途／実績例
No.1仕上げ素材、高温酸化スケール付着素材、高合金、チタン等の難研削材の 鏡面研磨品、建材用途品、モニュメント、ストリートファニチャー等。 京都国立博物館新館の内装材にも採用されています。 使用用途に合わせた研磨をお届けします。お気軽にお問い合わせください。 ・公益社団法人 日本金属学会 「第37回技術開発賞」 ･国内特許 「ステンレス鋼板の製造方法」他、合計3件 ･EP特許 「Stainless Steel and surface treatment method for siainless steel」他、合計3件 ･中国特許 「鋼材の製造方法」 ･韓国特許 「鋼材の製造方法」
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企業情報
1951年に東京ステンレス研磨興業所として東京都南千住で個人創業。 1960年に株式会社に組織変更し現在の称号となる。 その後、東京本社をはじめ千葉(74名)・福岡(65名)・札幌(31名)に工場を展開し現在に至る。 業界随一の設備陣容と、当社独自ラインによる研磨から切断までの一貫した品質管理体制にて、ステンレス加工をお届けします。長年に渡るステンレスメーカー様からの直接受託加工実績を誇り、創業71年で培われた知識・経験と技術開発部門から、お客様のステンレス鋼への多様なニーズにお応えします。各都市への物流アクセスの良さを兼ね備え、千葉、福岡、札幌の拠点体制から地域に合わせたサービスセンター機能を提供します。 研磨・精製加工専業会社として、私たちだからできることを挑戦し社会に貢献して行けるよう取り組んでおります。
