量産における品質管理の支援ツールとして威力を発揮！溶接の条件出しにも有効に活用可能
当製品は、レーザ溶接中に発生するスパッタを常時監視する モニタリングシステムです。 監視できる測定機能は、溶融池から飛び出すスパッタの「数」 「飛散軌跡」「サイズ」です。 これにより溶接中のスパッタの発生状況を取得することが可能となり、 量産における品質管理の支援ツールとしてその威力を発揮。また、 試作や工法開発における溶接の条件出しにも有効に活用できます。 【特長】 ■スパッタの数、飛散軌跡、サイズの自動測定 ■スパッタの数とサイズのリアルタイム合否判定 ■スパッタの発生タイミングと全飛散軌跡の可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【なぜ必要か】 ■通電用銅部品への溶接は、絶縁被膜などを傷つけ短絡の原因となる 溶接スパッタに対し常時厳格な監視をする必要があるため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ■レーザ溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
前田工業では、精度の高いレーザ工法を実現するために、多様な種類のレーザ装置、各種周辺機器及び分析機器を取り揃えております。また、自社開発したレーザ溶接用のモニタリングシステムを用いることで、キーホールと溶融池の可視化/計測/即時品質判定ができるようになり、レーザ溶接の工法開発においては、実験結果をデジタルデータでお客様へご提供させて頂く事が可能となりました。これにより、レーザ溶接における技術根拠を精度良く把握できるようになり、お客様の進むべき方向性を明確にする事が可能となりました。これは、開発時間の大幅な短縮とレーザ技術導入時のリスク低減につながり、お客様へ多大なメリットを持たらします。 また、得られたインプロセスにおけるデジタルデータは、その場でレーザ加工中に適応制御を行い、加工状態の最適化を常に維持することで、品質の安定に繋げることもできます。