4分毎にパイプ1本を完成！総合物流を最適化する生産工程をご紹介します！
パイプスプールの製造は複雑で時間のかかるプロセスです。 当社は、パイプスプールの生産を自動化する『ロボティック配管工場』を提案。 生産工程は、曲げ工程前にフランジ溶接するよう変更され、この手法で、 パイプあたりの生産時間が時間単位から分単位へ短縮されます。 また、画像解析技術を持つロボットが自動でフランジを選択・取得、 正しい方向で配管に配置・溶接します。 【特長】 ■生産時間は数時間から4分へ減少 ■最適化されたフロー ■スマートな物流ソフトウェア ■柔軟な生産、高品質の溶接が可能 ■物流との統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【パイプショップ仕様】 ■全長：35,000mm ■全幅：12,000mm ■全高：8,000mm ■生産時間：1本あたり4分 ■高層パイプ倉庫容量：平均300本（パイプサイズによる） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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納期
用途／実績例
【用途】 ■造船 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
クラネンドンクジャパンB.V.は、オランダに本社を持つロボット技術センターです。スマートセンサーシステムと独自のオフラインロボットプログラミングツールRinasWeldを開発し、少量多品種の重工業界において、自動化を推進し、システム効率の問題を解決してまいりました。ロボットラインとソフトウェアは、生産プラントを完全制御できる統合ソリューションとなっております。 また、Think Global, Act Localの理念の下、お客様の近くで、お客様の文化・慣習を理解して、サポートをご提供することを重要視しております。日本国内でもそのような体制を整えておりますので、長期にわたり、安心してクラネンドンクおよびパートナーのシステムを運用していただけます。 さらに、弊社はオランダ国二ーランド社、スペイン国テコイ社の日本正規代理店として機器販売及びアフターサービスを手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。