デジタルには抵抗感があるが、生産効率改善や設備停対策は取り組みたい…！現場の声から生まれたIoTツール。 ※既存設備に後付け可能
愛知県を中心に東海圏の製造企業様での採用実績あり！ プレス加工、樹脂成形、加工業者様、お気軽にお問い合わせください。 いつかやろう… うちにはデジタル化は早い… そのようなイメージをお持ちの企業様にぜひお試しいただきたい【現場改善IoTツール ‐ Genba Vision】 『Genba Vision』は、生産状況や設備停止などを簡単にデータで記録し、自動で分析を行う現場改善IoTツールです。 生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できます。 まさに中小企業様向けのツールとして、設備停止対策や生産数管理により、生産性向上に大きく貢献します！ 【Genba Visionの特徴】 ■新旧問わず、既存の設備に後付けできる（メーカーや年式を問わず） ■導入が簡単で、直感的な操作が可能 ■設備停止の要因分析に効果 ■記録データが自動で数字化、グラフ化される ＊自社で導入できないか…？どんな効果が期待できそうか…？など、ぜひお気軽にご相談ください。 製品情報は［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。
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基本情報
＜ 現場改善IoTツール『Genba Vision』の詳細情報 ＞ Genba Visionは、設備の動作とランプの点灯状況を監視する各センサーを用いて、 Genba Vision本体からPCへデータを自動で蓄積・グラフで見える化される仕組みです。 ▼ツール特長 ・機械設備停止の要因、履歴をタッチパネルで簡単に記録できる。 ・溜まったデータを自動でグラフ化し、資料作りも簡単に可能。 ・既存設備に後付け設置。有線接続で安定、安心。 ・現場改善の参考になる100のノウハウを基に、現場の改善力アップのきっかけをご提供 当社・株式会社松田電機工業所、昭和21年の創業から75年間、日本の自動車産業を牽引する愛知県で、 大手自動車メーカーに納品する自動車部品を製造してきました。 経験とノウハウを生かし、現場の声を拾い上げたソリューションが『Genba Vision』です。
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納期
用途／実績例
★樹脂成形-現場改善事例…設備停止原因発見と対策で作業効率アップ ★成形品の離型-改善事例…停止機械の特定と機械調整でトラブル激減 成形、プレス、加工業者を中心に導入されています！
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企業情報
私たちは、創業以来モノづくりの原点は「創意と改善」にあると考えています。 お客様のご要望を満たしつつも、新たな価値をご提案できるよう、 創意工夫を大事にしながら、問題を一つひとつ解決していきます。 当社は、よりよい品質を追求することで、 お客様のご期待に常にお応えできるよう挑戦し続ける提案型企業です。