内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、 内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、 株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。 1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、 油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。 【特長】 ■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適 ■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献 ■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献 ■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能 ■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い ※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した 資料をご覧いただけます。本技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【仕様】 型締力：650t 金型厚さ：450～1,000mm タイバー間隔：1,085×1,085mm 肉厚：1.5～5.0mmの範囲で検討 射出容量（機械能力）：＜1次側＞1,238g ＜2次側＞273g 型締力：450t 金型厚さ：350～800mm タイバー間隔：900×810mm 肉厚：1.5～5.0mmの範囲で検討 射出容量（機械能力）：＜1次側＞1,026g ＜2次側＞299g 【当社について】 フルヤ工業では、企画立案から製品設計、金型設計・製作、射出成形、品質管理まで 幅広いニーズに対応できるサポート体制を整えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
【採用例】 ○自動車 →レゾネーターチャンバー →インテークマニホールド →インテークパイプ →フューエルフィルター →フューエルフロート ○OA機器 →コピー機 →トナー容器 →ダクト ○家電 →洗濯機排水パイプ →冷蔵庫製氷水タンク ○その他 →オートワインダーマウス →ブルーワーファン ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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企業情報
わが国ボタン製造の草分けとして1918年（大正7年）に創業して以来、フルヤ工業は常に時代の変化を先取りしながら技術革新と最先端の製品づくりに取り組んできました。 道なき道を切り開くパイオニア・スピリッツ。 それが創業時から変わらぬフルヤ工業の原動力です。