板金加工の主材料である薄鋼板においては、ブランク（切り抜き）加工機械の特性から使用種類が異なってきます
すぐに加工できるように最適な寸法に裁断した状態の鋼材を切り板（スケッチ材）といいます。規格寸法の鋼材を定尺（原板）といいます。どのような時に、どちらを仕入れるのがよいのでしょうか。
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基本情報
【切板・定尺・端材：各々の長所と短所】 昭和の時代は、タレットパンチプレスを用いて、ロッカーやスチール家具をロット100や200といった大きな数量で生産する、大量生産が主流でした。そこでは切板（スケッチ材）を仕入れて加工をする事が基本の文化にありました。東大阪という地の利もあり、個人経営のシャーリング屋さんもたくさんあり、様々な寸法、数量で納品頂いていました。その時代はスクラップといっても、抜きカスだけでそれほどロスは出る事なく、大部分を製品に使用出来ていました。 【切板→定尺への移行】 2008年に当社でも、レーザー・タレットパンチプレスの複合加工機を導入しました。導入にあたって、最も大きな変化は、鋼材の購入形態にありました。それまでの切板の文化から定尺材の文化への移行でした。今までは一つの板から一つの部品を加工していましたが、複合加工機の導入により、一つの板からいくつもの部品をくり抜き加工する形へと変化しました。加工速度は飛躍的に向上しましたが、反面、スクラップの量は大きく増加してしまいました。
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納期
用途／実績例
【将来に向けての展望】 夜間自動運転をすることで、抜き加工の合理化は大きく実現できています。但し、翌朝にはどうしても最後の1枚で端材が発生してしまいます。端材を発生させないネスティング（部品の割り付け）を深耕する一方、端材の活用として、端材として残す寸法を取決め、またその端材を把握する事により、有効活用する形を進めています。ただし、まだまだ人の目による管理による所が大きく、端材を自動認識し、管理するシステムの構築を目指しています。 スケッチ材による大量生産から、定尺材での生産性の向上へ。今後は合理的なネスティングを管理するシステム構築に取り組みます。
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企業情報
昭和39年創業より半世紀以上、特注ロッカー・オフィス家具・スチール家具の設計・製作をしてきました。設計段階からお客様と連携し、OEM・ODMによるお客様への製品提供やオーダーメイドロッカーの製作を得意としております。 当社の強みは、豊富な設計ノウハウ・加工実績を有しており、板金の知識と豊富な設備により、自社にて一貫生産・完結できる点です。実績から生まれたオリジナルロッカーも多岐に渡り、使い勝手の良さ、丈夫な作り、デザイン性など、他社カタログ製品とは異なるユニーク性を有しています。 貴重品ロッカー・スマートロッカー・スポーツロッカー・ワークロッカー・メールボックスなどのユニークな製品群は、お客様からの声を集約した自信作です。標準品だけでなく、サイズ・カラーその他カスタマイズ化したオーダーメイド品を迅速かつ低価格でご提供できる点も、自社設計と板金加工・塗装・組立・現地据付含めた生産体制・品質保証体制によるものです。 また、生産管理システムと東大阪のものづくりネットワークにより、板金以外を含めた製品実現も可能です。ISO取得の管理体制で貴社のパートナーとなることで、製品展開や販売拡大のお役に立てます。