9つの部品を一体化し熱交換面積は74％増大！「EGR Cooler」など複数の事例をご紹介
『DfAM＆3Dプリンティング』の事例をご紹介いたします。 「EGR Cooler」の事例では、国内自動車メーカー様へ、熱効率を改善する ために内部の熱交換部を設計及び軽量化と、部品を一体化するための付着 ブラケットの好適設計をご提供。排気ガスの熱効率が15％上昇しました。 その他、「Trail Shielding Box」や「Dual-Readout Calorimeter」など 様々な事例がございます。 【事例概要（EGR Cooler）】 ■Client：国内自動車メーカー ■効果 ・ブラケット50％の軽量化、総重量17％を軽量化及び燃費向上 ・排気ガスの熱効率が15％上昇 ・9つの部品を一体化、熱交換面積は74％増大 ・ボイリングエリアの20％の縮小で安定性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他の事例概要】 ＜Trail Shielding Box＞ ■Client：SuperTigwelding ■詳細 ・DfAMコンサルティングを通じてTPMS構造のガスチャンネル設計とトーチのカスタマイズ、 部品一体化の設計を適用した溶接「Trail Shielding Box」を製作 ■効果 ・カスタマイズされた設計により様々なトーチに適用可能 ・性能向上によってシールドガスの使用量を節減 ＜Dual-Readout Calorimeter＞ ■Client：Yonsei University ■詳細：高性能エネルギー測定（DRC）装置を金属（銅）3Dプリンティングで製作 ■効果 ・部品一体化によって複雑な組み立て過程を単純化及び不良率を除去 ・既存の銅板を使った検出器対比、製作期間が3か月から1か月に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
大昭産業株式会社は、主に産業機械・機器及び素材の取扱い並びに下記付帯業務等を取り扱っている会社です。その他に、各種検査・分析、評価、認定取得、知財調査、マーケティング&メンテナンスサービスを行っており、P&I事業部、ACR事業部、M&M事業部の3事業を核とし、ビジネスを展開しています。グローバルビジネスを支える人材を育成し、産学・企業間連携の一層の強化を図り、お客様の立場・起点でのモノづくりや技術・サービスの提供に貢献します。
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