Foamest201　（耐油マイクロナノバブル発生装置）

基本情報

クーラント液にマイクロナノバブルを入れると ☆長時間泡がなくならない ☆全体に酸素が浸透 ☆嫌気性細菌の不活性化 ☆微細な汚れに付着して浮上 クーラントタンク1台（２００L～３００L）につき1本入れていただければ、効果を発揮します。クーラント容器が大きい場合、あるいは複数台で使用する場合は、分岐継ぎ手を使用して複数台導入していただくこともできます。 型式　　　　　　201-150　　　　201-300 本体サイズ　　　Φ32×150　　　　Φ32×300 ｍｍ 仕様　　　　　　　　　　耐油 使用先　　　切削加工機・研磨機等のクーラントタンク 　　　　　　グリストラップ

価格帯

納期

用途／実績例

Foamest201（耐油コラム） クーラント・グリストラップ用のB.nano発生装置です ○切削液の浄化・再生－マイナス電荷の泡→付着浮上 ○クーラントのにおい低減－酸素供給→嫌気性の細菌の撃退 ○切削効率の向上・刃物の長寿命化－微細気泡→切削効率向上 ○油分の浮上分離による油分の少ない水に　マイナス電荷の泡→付着浮上 ○ノルマルヘキサンの低減－マイナス電荷の泡→付着浮上 ○BOD・CODの低減－酸素供給

詳細情報

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  Foamest201の活用 クーラントでの使用 ☆耐油タイプのマイクロナノバブル発生装置Foamest201をクーラント液のタンクの中に設置します。 発生したナノバブルによりクーラント液に混ざっていたり、下に沈殿している小さな切粉や工作機械の潤滑油などが付着浮上して上に溜まってきます。上に溜まった油分を取っていただければ、クーラント液が浄化されて切削効率が向上し、刃物も長寿命化します。 また、ナノバブルによる酸素供給によって、クーラント液の悪臭の素である嫌気性の菌の活動を弱めるため、臭いを削減することができます。 ・浮上して溜まった汚れ分は、1週間に1回程度、網やバケツですくって捨ててください。クーラント液は徐々に浄化していきます。取り除く際にかき混ぜてしまうとせっかく上に溜まった油分が混ざってしまいますので気を付けてください。 上から見ても上に溜まった油分しか見えないのでわかりませんが、使用前と使用後のクーラント液の下の層の液を比較していただければ変化はわかると思います。

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  Foamesｔ201の使用方法 注意点 ・エアの供給を開始してからクーラントに入れてください。 ・供給圧力を高くすると泡が大きくなります。 ・上に溜まった汚れは1週間ごとに取り出してください。 ・エアの供給を止めた時は装置を液から取り出してください。 ・気泡発生部は破損しやすいので丁寧に扱ってください。

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  Foamest201 「Foamest」のマイクロナノバブルは工作機械のクーラントタンクで切削液に入れて使われています 1．切削液の浄化・再生 マイクロナノバブルが微細な異物や汚れに付着して浮上します。上に溜まった不純物を回収することで浄化・再生することができます。 2．クーラントのにおい軽減 酸素を含んだマイクロナノバブルがクーラント内に浸透して嫌気性細菌を撃退、嫌なにおいを軽減します。 3．切削効率の向上・刃物の高寿命化 液中にマイクロナノバブルが含まれていると、切削効率が上昇するという効果が生まれ、切削液がきれいになると刃物も長持ちするので、大幅なコスト削減が見込めます！

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  「Foamest」はコンプレッサーとレギュレーターをつないでエアーを供給するだけ。簡単操作で最大効果を発揮します ※コンプレッサーはオイルフリータイプのものを使用するか、 高性能タイプのオイルフィルターを併用してください。 クーラントタンク1台（２００L～３００L）につき1本入れていただければ、効果を発揮します。クーラント容器が大きい場合、あるいは複数台で使用する場合は、分岐継ぎ手を使用して複数台導入していただくこともできます。 ※工場内のコンプレッサーを使用する場合は、レギュレーターとオイルフィルターを使用してください。

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  試験結果・実例 １．切削液の浄化・再生 液中の不純物や油が浮上して、水面で層になっています。 液もきれいになり、白さが戻ってきました。 ２．クーラントのにおい軽減 臭いの原因となる菌を培養・比較した結果です。 菌数は1日目から差が付き、一週間で大きな差となりました。

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  試験結果・実例 3.切削効率の向上・刃物の高寿命化 工作機械：松浦製作所　RA-IG 切削液　：ユシローケン　AP-EX-E7 刃物が最大５倍も長持ちしました。 ナックのナノバブルはここが違います！ 「Foamest」のマイクロナノバブルは　　　　　　　 世界で唯一「多孔質膜方式」生成されています