加工技術を駆使した緻密な試作検証を実施！量産に向けた適切なご提案をさせていただきます
当社は業容拡大と加工技術の更なる深化を目指し、2016年から航空宇宙防衛 産業への取り組みを行っております。 2017年には航空宇宙産業の品質認証である、JISQ9100を取得。 2019年からは民間航空機用エンジン部品の量産受注に至っております。 航空宇宙防衛部品について試作加工時点から対応が可能です。 超高精度加工・難削材/特殊材加工を含め是非お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■削り出しから型物素材まで様々な材質・精度に対応可能 ■新設備と熟練の技術で、再研磨から改造/製造まで自社対応が可能 ■超硬等の高硬度材や磁石のような脆性材を高精度に成形 ■3次元形状の研削加工も可能 ■硬度の異なる磁石と難削材の同時研磨や、脆性材料の磁石の外筒への 圧入処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【対応可能材料 代表例】 ■一般鋼材 鋳鉄 ■非鉄金属（Al合金、タフピッチ銅） ■難削材（Ti合金、Ni合金、SUS系） ■超硬合金 ■磁石（ネオジム サマリウムコバルト）他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
【試作品の事例】 ■刃具製造 ■高精度研削部品製造 ■マグネット内蔵シャフトモーターシャフト例 ■ラジアルフォージング（RF） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
こんな事でお困りの方 １. 複数部品で構成しているものを一体化したい ２. 高額材料・難削材の総削りをやめたい ３. 少量部品でも安価な型費でつくりたい ぜひ一度、ご相談ください。 都筑製作所では、自動車のサスペンション部品の機械加工や、 建設機械用の各種油圧機器の製造、2017年からは 航空宇宙部品の機械加工も手掛けております。 長年蓄積してきた技術を土台としつつも、2019年からは 「ラジアルフォージング」という鍛造機を導入し、 新たな加工領域への拡大に歩を進めております。 より高効率・合理的な生産環境の実現を進め、 時代の変化に応じて成長し続ける企業を目指します。