工場・プラントの保全業務をスマート化。設備保全の見える化・保全作業の効率化を支援。
工場・プラントなどの産業インフラではプラント設備の老朽化、保安人材の高齢化と人材不足、技能・技術伝承などの課題があります。 これらの課題を解決する手段として、プラントの安全・安定稼働や保安業務にIoTやAI技術が注目されています。 経済産業省では新技術の実証や、新技術の活用を促す規制改革を進めており、産業保安力・生産性向上を目指しています。 富士電機ではIoT・AI技術を活用し、保全計画の立案から設備の監視、保全管理策の提案まで、設備保全の最適化を支援するのが「まるごとスマート保安サービス」です。 工場・プラント設備の遠隔監視、保全管理支援、異常兆候の早期検知、保全作業の効率化やデータ分析による管理方案見直し等により,化学プラント設備の安定稼働と保全費低減を可能にします。
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基本情報
■まるごと保全サービスとは 富士電機の「まるごとスマート保安サービス」はIoT・AI技術を活用したO&M(オペレーション&メンテナンス)サービスです。従来までの属人的な保全業務から生じる課題を改善し、高効率な業務運用を支援。保全計画の立案から設備監視、保全管理策の提案まで、設備保全の最適化を実現します。 IoT・AI技術により収集、統合、分析した各種データや情報はサーバシステムに蓄積され、一元管理により、本社や支店、現場の各部門で共有できます。 また富士電機サービス部門内でも閲覧でき、お客様と調査・診断・支援などの各種データを共有。 強固なセキュリティのもと、部門内外を問わずシームレスな情報・データ・知見の共有を実現します。 ■機器メーカーならではの設備保全・機器診断ノウハウを提供、充実のサポートでお客様を支援 富士電機では、機器診断・保全ノウハウの提供、製品に関する教育や劣化診断技術の講習会を開催や、お客様と一緒になり、部品購入や点検、更新時期などの保全計画を立案するなど、機器メーカーとして充実したサポートを提供します。
価格情報
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用途/実績例
■IoTカメラで巡視点検のメータを読み取り ・IoTカメラを活用し、無人で巡視点検のメータ読み取り作業を省人化。リモート化により最大95%の作業工数削減が期待できます。 ■設備保全・点検にタブレットを活用・保全情報の一元管理 ・タブレットを活用することでペーパレス化を実現。保全作業の標準化、保全情報・データの一元管理を可能に。これにより、最大50%の保全コストの費用削減効果が期待できます。 ■複数設備の稼働情報の分析・一元管理 ・複数設備の一元管理により、設備課題を早期発見。複数設備の故障状況から次期対策に繋げることで、最大50%の故障率低減効果が期待できます。 ■設備の運転データ・設備保全データの活用・見える化 ・BIツールの活用で点検時期・部品交換時期の見直しや劣化状態を評価、故障・予兆検知を可能にすることで、最大80%の故障率低減効果が期待できます。
詳細情報
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■運転管理機能 (クラウド遠隔監視システム)による効率化 エッジコントローラからネットワークを経由してクラウドのサーバシステムに、対象機器の情報を蓄積します。 これにより遠隔監視を実現でき、設備の稼働情報や劣化状況を把握、異常兆候の診断、巡回点検など保全・保安業務の迅速化・省人化を可能にします。 オンライン監視データには、アラーム実績、運転実績としての時系列計測データ、イベントデータ、劣化状態監視データなどがあります。エッジコントローラやIoTカメラなどで収集可能なデータです。 オフライン保全データには、定期点検、作業指示などの保全計画、点検実績、トラブルなどの作業実績データなどがあります。現場作業では、タブレットで作業結果を入力することでサーバシステムに蓄積されます。
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■保全管理機能(保全管理支援システム)による見える化 設備に付属する部品情報の管理から、保全作業の計画、記録・点検、故障情報の他、関連する技術文書の蓄積、さらにメンバー間のスケジュール管理といった各種業務の見える化を実現。設備管理業務の効率化を支援します。
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■分析管理機能 (BIツール)によるデータ活用 対象機器から収集されるオンライン系稼働情報と、人の作業に関するオフライン系保全情報を統合・分析。設備状況と環境負荷、保全履歴の相関性から総合評価、健全性評価を行います。この結果をもとに、保全計画の見直しや修正、設備運用・管理の最適化を実施します
カタログ(13)
カタログをまとめてダウンロードIoTカメラ活用した巡視点検業務の省力化
工場の設備稼働状態の遠隔監視・点検作業のデジタル化
化学工業における製造管理のDX化の現状と課題
保全・点検部門の人材不足に関する意識調査
鋳造工場における人手(人材)不足に関する意識調査
食品工場におけるIoTとデータ活用に関する意識調
食品製造業における生産管理のDX化の現状と課題
鋳造工場におけるIoTとデータ利用に関する意識調査
工場・プラントにおけるDXに関する意識調査
食品工場におけるDXに関する意識調査
製造業(鉄鋼業・非鉄金属)におけるDXに関する意識調査
食品工場の人手不足に関する意識調査
化学工業における生産設備の設備老朽化対策の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム&ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール