ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流出防止を実現！生産性を向上しました
大手自動車部品メーカー様では、鋳造後の製品は、加工工程へ投入される までパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管していました。 製品種別ごとに置かれていますが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要しており、また不良品の流出を防止 することも重要なテーマでした。 個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトの オペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。また、 不良品など指定した対象物を運ぶときには警告します。 【課題】 ■鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の 倉庫で一時保管 ■製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要する ■不良品の流出を防止することも重要なテーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決】 ■個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトのオペレーターに 製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上 ■製品の所在と移動をリアルタイムに管理しながら、保管された場所や期間、 運ばれた経路を可視化することによりトレーサビリティを強化 ■不良品など指定した対象物を運ぶときには警告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
Locus Mapping（RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム）や、RFIDの生産・工程管理システムを展開し、小売・製造・物流などにおける人手不足解消や生産性向上に取り組んでいます。 RFIDタグは、1枚10円以下と安価になり、瞬時に大量読み取りが可能な特徴を活かして、棚卸・入出荷の作業時間を80%削減できます。従来は読み取った位置を特定できませんでしたが、当社特許技術（電波位相解析）が在庫・物品の位置特定を実現し、ロケーション管理にも活用できます。
