輸送中に発生する品質問題から部品を守る課題解決事例！
金属部品の輸送中に発生していたトレイの品質問題を、真空成形トレイの導入で課題解決した事例をご紹介します。 導入前は、他の部品との共用トレイとなるＥＰＳトレイを使用していました。 輸送中に金属部品とＥＰＳトレイが擦れ合って粉が発生してしまう品質問題にお悩みを抱えていました。 【真空成形トレイ導入のポイント】 ■材質変更することで、輸送中の粉発生の不具合解消ができた。 ■安価なイニシャルコストで新規の部品トレイを立ち上げることができた。 ■共用トレイとして使用していたトレイの形状を部品に合う形状に変更することで、積載効率の改善となった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【真空成形トレイ導入のポイント】 ■ＥＰＳからＰＰトレイに材質変更し、品質対策を実施。 ■共用トレイから部品の形状に合うトレイに変更したことで、部品の入数が約１．６倍に改善された。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
~ 1万円
納期
~ 1ヶ月
用途／実績例
■自動車部品用トレイ ■精密部品用トレイ ■電子部品用トレイ ■電気機器用トレイ ■配膳トレイ ■半導体用トレイ ■半導体製造装置用トレイ ■汎用部品トレー ■工業用トレイ
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企業情報
創業から80年、物流支援など多方向からお客様の企業に入り込み支援させていただいた上で、お客様の声を取り入れ模索し続けた結果、真空成形が一番効率的にお客様のモノづくりを支援できると思いました。 現状モノづくりにおいてプラスチック製品の取り入れに踏み切れていないハードルとして『コスト・品質・提案』の3つが課題だと捉えています。 弊社は国内はもちろん、ベトナムにも製造拠点を有しています。 低コストを実現するために、ベトナムでの金型製造を主としておりコストの壁を最大限に低くし、試作や製造に臨むことが実現しています。
